我廠系螺旋翅片管的專(zhuān)業(yè)制造廠,采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的高電阻焊接工藝,連續(xù)地將螺旋翅片焊接到鋼管上,可工不同翅處規(guī)格的翅片管品適用于大型燃?xì)廨啑钣酂徨仩t和大型電站鍋爐上，作為新一代傳熱元件,同時(shí)應(yīng)用石油化工，冶金機(jī)械、食品，輕紡等行業(yè)，也可用于制冷設(shè)備，采暖器和電站鍋爐。
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1、換熱效率高，由于翅片與鋼管是完全接觸焊接，換熱設(shè)備采用翅片管來(lái)增大煙汽油的傳熱面積，傳熱效率至少可以提高5倍以上(較光管)。
2、使用壽命長(zhǎng)，翅片與鋼管的焊接抗腐能力比套片式繞片翅片管提高一倍以上，可以較大的提高管材的使用壽命。
3、機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)18kg/mm以上，焊接接頭良好，達(dá)到美國(guó)CE公司標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
4、制造:翅片與鋼管的焊接，焊著率應(yīng)符合表規(guī)定。
鋼管對(duì)接
1.焊接翅片管的管子長(zhǎng)度大于7m時(shí)不允許拼接，大于7m時(shí)允許有一個(gè)焊接頭目拼接最短管長(zhǎng)不得小于15m.
2.焊接翅片管的鋼帶允許拼接，但整根翅片管上不允許超過(guò)5個(gè)拼接頭，并且兩接頭間距應(yīng)大于15mm以上。
3.翅片管的翅片傾伏角應(yīng)不大于8度。
4.翅片在10個(gè)節(jié)距內(nèi)的節(jié)距偏差平均值應(yīng)大于正負(fù)0.2mm，翅片管翅片部分全長(zhǎng)總偏差應(yīng)不大于正負(fù)10mm。
5.翅片管的翅片高度偏差不大于正負(fù)0.75mm。翅片厚度偏差不應(yīng)大于0.1mm。
6.翅片管的翅片起繞點(diǎn)應(yīng)合格焊工手工電弧焊固定在鋼管上。
7.翅片管的直線度允許偏差為其長(zhǎng)度的0.1%且不得大于8mm。
8.翅片管的翅片鄒折部分的厚度應(yīng)大于翅片厚度的1.5倍。
9.敕根翅片管的長(zhǎng)度偏差廟符合GB1804規(guī)定的16級(jí)精度。
10.翅片的焊接正邊厚度應(yīng)小于翅片寬度的2倍。高度小于0.3mm。
11.翅片管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。保壓時(shí)間一般不少于5min。
本廠生產(chǎn)翅片管的各類(lèi)規(guī)格
管子材料:碳鋼、不銹鋼
管子直徑:外徑16-210
管子長(zhǎng)度:0.15-30mm
翅片材料:碳鋼、不銹鋼
翅片高度:10-18mm
翅片厚度:1-2mm
片距:4-50mm
檢驗(yàn)
1.每片翅片管抽取5%(但不得少于2根)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。翅片管的檢驗(yàn)應(yīng)在;起繞段，終繞段及中間任意3點(diǎn)測(cè)量。每批應(yīng)有同一材料，同一規(guī)格同一制造工藝的翅片管組成。出現(xiàn)不合格時(shí)，除將不合格者挑出來(lái)外。應(yīng)從同批中再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判定這批翅片管為不合格。
2.翅片管的焊著率檢驗(yàn)
可采用工夾具和錘擊方法剖開(kāi)翅片，進(jìn)行剝片以檢驗(yàn)焊縫的焊著率，焊縫斷面為銀白色且有剝離痕跡者為焊著斷面，剝離翅片的焊著斷面面積與剝離翅片面總面積之比為翅片與鋼管的焊著率。焊著率應(yīng)達(dá)到4.1要求為合格。
3.拉脫檢驗(yàn)
在翅片長(zhǎng)度方向的近中心處，相隔25.4mm開(kāi)兩個(gè)行槽(兩槽之間稱“試驗(yàn)帶”)把槽附近的翅片弄彎，使它們離開(kāi)“試給帶”，如果:試驗(yàn)帶“能經(jīng)住170N/平方毫米拉應(yīng)力則認(rèn)為焊縫合格。
